接上篇， 塑料管材生產(chǎn)設備產(chǎn)出的正常的管材外觀(guān)應該是外表光滑，平整勻稱(chēng)，色澤一致。 如果共擠標識條和外表面出現問(wèn)題 ，應從以下方面檢查處理：

共擠標識條問(wèn)題：

①  共擠標識條擴散：一般是由于用戶(hù)使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等專(zhuān)用料或同管材同級原料，必要時(shí)可降低擠出段溫度。

②  共擠標識條擠不出：如開(kāi)機2小時(shí)后仍無(wú)共擠標識條，一般是由于共擠機螺桿后退造成，拆出螺桿，重新緊固螺釘，或者是螺桿斷裂，需要更換螺桿。

③  共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配，其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是調整原料熔指，使其與管材相匹配。

④  共擠機標識條時(shí)有時(shí)無(wú)：一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻，應檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）

⑤  大口徑管剛開(kāi)機無(wú)色標或者色標擠到壁內去了：在管材停機慢速保壓時(shí)應降低色標機轉速，剛開(kāi)機時(shí)色標機應低速擠出，開(kāi)關(guān)機要和主機同步。不要提前擠、也不能和正常開(kāi)機的速度一樣，更不要高速擠出。

⑥  PE色標4條粗細不均：一般是共擠環(huán)孔有雜質(zhì)造成堵塞引起的，停機清理共擠色標環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻，需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。

外表面漏真空：

①檢查口模與定徑套是否同心。

②檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。

③檢查模具是否滿(mǎn)足管材要求。（口模芯模間 隙過(guò)大）

外表麻點(diǎn)：

表面麻點(diǎn)有三種（水點(diǎn)、雜質(zhì)點(diǎn)、晶點(diǎn)）。

水點(diǎn)：水壓過(guò)大或太小造成。

雜質(zhì)點(diǎn)：原料中含有雜質(zhì)，混料過(guò)程中或者原料中本來(lái)就帶有異物。

晶點(diǎn)：原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。

管材與定徑套水的關(guān)系

定徑套水不夠造成外表點(diǎn)裂

定徑套缺水造成魚(yú)斑紋

外壁開(kāi)裂，定徑套內卡雜質(zhì)或缺水，模具出來(lái)有拉痕

水壓不穩造成抖動(dòng)光圈

水壓過(guò)大造成水坑