塑料管材設備在使用過(guò)程中，可能會(huì )因為操作不當，出現一些問(wèn)題。下面由世創(chuàng )塑機為大家總結了一些塑料管材擠出機在生產(chǎn)中容易出現的毛病以及解決方法：

 1、擠出機擠出管子外表有焦跡可能是機身或機頭溫度過(guò)高；機頭和過(guò)濾器沒(méi)清潔潔凈；顆粒中有雜質(zhì)；料熱安穩性差或熱安穩劑量過(guò)少；操控溫度儀表失靈。

 2.擠出機擠出管材外表有黑色條紋 可能是機頭溫度過(guò)高，過(guò)濾器沒(méi)清潔潔凈。

 3.擠出機擠出管材外表無(wú)光澤 可能是口模溫度過(guò)低或過(guò)高。

 4.擠出機擠出管材外表有皺紋 可能是口模附近溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

 5.擠出機擠出管材內壁粗糙可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過(guò)低；螺桿溫度過(guò)高。

 6.擠出機擠出管材內壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過(guò)低；機身溫度低；牽引速度過(guò)快。

 7.擠出機擠出管內壁有高低不平 可能是螺桿溫度過(guò)高；螺桿轉速太快。

 8.擠出機擠出管內壁有氣泡 可能是料受潮了。

 9.擠出機擠出管壁厚度不均，可能是口模，芯模沒(méi)有對正；機頭溫度不均勻；牽引不安穩；壓縮空氣不安穩。 

10、管材曲折 可能是管材壁厚不均；機頭附近溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切開(kāi)中間沒(méi)有對正；冷卻槽 兩頭孔不同心。

11.擠出機擠出制品發(fā)脆 可能是機身塑化程度不行；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹(shù)脂粘度過(guò)高。 

12.擠出機擠出偶爾出料慢 可能是螺桿加料段溫度高；機身進(jìn)水；機頭溶體壓力小。